Protección cerrada en prensa
Antecedentes:
Se han venido usando tradicionalmente prensas mecánicas de 30 toneladas para la función de alimentación continua del punzonado simple. Las mayores fuentes de ruido venían siendo:
Neumáticas por la entrada de aire.
El impulso procedente de la acción del punzonado.
El impacto de componentes lanzados al interior de los contenedores.
Las máquinas producen de 1 a 3 golpes por segundo con material de
alimentación de refresco cada 1/2 hora o cada hora.
Modificaciones:
Cerramiento acústico principal conectado para proporcionar protección acústica de la prensa.
Luz de bajo voltaje en el interior del cerramiento.
Cubierta acústica posterior completando el cerramiento.
Ranura de amortiguamiento para la expulsión de componentes.
Cubierta de plástico con bisagras en los contenedores de recolección.
Válvula aerodinámica para el proceso de entrada de aire, que actúa intermitentemente según las necesidades específicas, reduciendo la presión del aire de 80 a 20 libras/pulgada2.
Silenciador incorporado al tubo de escape.
Aisladores de vibración bajo la prensa.
La medición de niveles muestra reducciones que van de los 111 a los 90 dB(A) con un punto
intermedio sin la reducción de la presión de aire de 97 dB(A). Estos niveles no se
pueden considerar los niveles medios en la posición del operario ya que los trabajadores
no permanecen en un punto fijo. Las cifras más cercanas serían las tomadas a un metro de
distancia. Las estimaciones en este punto con las modificaciones completas son las de 105
a 84 dB(A).
Reducción de ruido:
21 dB(A).
Prensa sin modificaciones: 105 dB(A).
Prensa modificada: 84 dB(A).